“双跨”平台加速融合创新

　　“双跨”平台加速融合创新

　　工业互联网作为新型基础设施，其应用模式和产业生态正在驱动经济社会加快数字化转型。工信部数据显示，今年上半年，共遴选发布218个工业互联网试点示范项目，具有一定影响力的工业互联网平台超过240家。

　　“我们持续完善综合型、特色型、专业型工业互联网平台体系，边缘计算、工业机理模型等关键技术加快工程化攻关。下一步，将继续推动工业互联网创新发展，推进新一代信息技术与制造业深度融合，有力支撑数字经济高质量发展。”工业和信息化部信息技术发展司一级巡视员王建伟说。

　　平台生态日益完善

　　日前发布的《跨行业跨领域工业互联网平台发展八大成效》(下称《报告》)显示，我国“双跨”平台生态逐渐完善，规模呈现健康有序、高质量增长态势，已遴选出的50家“双跨”平台平均连接工业设备218万台，平均服务企业超23.4万家，平均营业收入达69亿元。

　　“跨行业跨领域工业互联网平台作为我国工业互联网最高发展水平的代表，有力支撑数字经济与实体经济深度融合。”中国工业互联网研究院党委副书记、工业互联网平台创新合作中心秘书长李炜介绍，从成长路径看，“双跨”平台分为3种类型：一是传统制造企业，立足行业知识沉淀和工业基因，深耕制造业工业场景的平台，占比62%；二是源于信息和通信设备制造企业，立足信息技术优势和互联网基因，为制造业工业场景提供云化软件集成服务，占比22%；三是源于软件企业，兼顾软硬件研发，为制造业工业场景提供信息和通信设备生产运维服务，虽然占比仅为16%，但具备技术研发和用户规模优势。

　　“双跨”平台的快速发展离不开各部门各地方高度重视，从政策体系到人才培养再到生态载体，以“双跨”平台为牵引的产业生态日益繁荣。李炜告诉记者，目前，全国已有30多个省份围绕建平台和用平台部署重点任务，已基本形成部省联动、梯次发展、优势互补的发展格局，并取得了积极成效。从区域分布看，发展渐趋均衡，已经覆盖全国16个省份，兼顾东中西部地区。

　　“各地方政府大力培育产业集群，试点示范辐射带动范围持续扩大。山东、浙江、福建等地依托国家级试点示范培育本地主导产业集群数字化转型，在重点工业园区、产业链上下游开展协同创新和规模复制，初步形成了北京、山东、江苏、广东等一批工业互联网平台发展高地。”国家工业信息安全发展研究中心系统所副所长肖琳琳说。

　　技术融合取得新进展

　　作为综合型平台，“双跨”平台在引领作用、用户认可度、品牌知名度、资本热度等方面表现出较强竞争力，这得益于其技术融合创新不断取得新进展。

　　《报告》指出，“双跨”平台正加快在技术短板寻求突破，分层释放应用潜能，生成式人工智能、大模型等新技术在工业领域探索应用。在边缘层，边缘计算技术推动计算、应用资源从云端向边缘侧下沉，云边协同体系建设逐渐完备；在平台层，人工智能、区块链、数字孪生、工业视觉等技术与工业场景深度融合。

　　“‘双跨’平台之所以能够集成IT、OT、CT、DT等各类技术，关键在于产业界各方持续投入研发力量。”李炜介绍，“双跨”平台正聚焦芯片、网关、工业软件、数据库、操作系统等核心领域抓紧布局。与此同时，瞄准产业链供应链薄弱环节，持续加强国产可替代产品研发与应用。

　　“相较于专业型平台，‘双跨’平台是一套系统工程，涉及多学科、多行业，涵盖融合性的技术体系、复杂的管理体系和全新的工业生态，创新突破较为困难。”肖琳琳认为，在技术供给方面，跨行业、多场景的技术供给是最大难题。一方面，标准缺失、滞后、交叉重复等问题限制了数据互联、资源共享和生态壮大；另一方面，供需渠道不畅、解决方案缺乏分类指引，放缓了平台解决方案复制推广的脚步，难以充分发挥我国丰富工业场景和海量数据的既有优势。

　　为此，肖琳琳建议要推动“双跨”平台加快打造行业标杆案例、典型示范场景，培育新模式新业态，不断提高品牌知名度和行业影响力。

　　切实解决行业难题

　　目前，“双跨”平台在制造业工业领域的应用最为广泛，其赋能效应也最为明显，将大量行业经验和工艺进行模型化、软件化，实现工业知识的沉淀、复用和重构，共沉淀工业机理模型超123.7万个。

　　聚焦机械行业资源调配效率低、设备运维难等痛点，平台着力提升企业经营管理精细化水平；在电子信息行业，平台着力提高工业软件开发能力，解决行业知识显性化难度大、技术门槛高等难题。例如，面对半导体行业精准控制精密设备、复用知识、处理海量数据等迫切诉求，格创东智科技有限公司构建了半导体智能工厂全栈国产化CIM整体解决方案，帮助半导体企业提高产能、降低损耗、提升良率、优化生产和工艺设计。

　　此外，基于平台的新模式新业态也不断涌现，服务行业广度深度加速拓展。2019年以来，工信部连续5年开展工业互联网平台创新领航案例遴选工作。“我们发现，基于平台衍生出的智能化制造、网络化协同等新模式，推动企业变革生产和管理方式，使生产成本平均降低17%，生产效率平均提高28%，产品交付周期平均缩短20天。”肖琳琳说。

　　石灰利用率达90%，钢水温度合格率超98%，吨钢冶炼成本降低30元……这组数字是新三洲特钢有限公司探索工业互联网赋能钢铁行业转型的实践成果。“我们应用浪潮云洲极数炼钢系统，持续汇聚数据，优化算法模型，实现精准炼钢。”新三洲特钢炼钢厂厂长李阳告诉记者，从原材料投料到辅料添加、吹氧操作，再到倒炉、出钢、合金化，炼钢全流程所产生的数据都会被监测平台采集起来进行分析，为转炉吹炼推荐出最优、更为精准的操作参数组合，提升炼钢智能化水平。

　　浪潮云洲工业互联网副总经理田铭表示，当下，钢铁行业进入深度调整期，亟需以数字化转型为抓手，推动质量、效率和动力变革。浪潮云洲研发极数炼钢系统引入精益降本模型和行业专家经验，进行动态分析、精准判断和科学决策，实现效益最大化。作为连续5年入选“双跨”平台的企业，浪潮云洲已连接工业设备数百万台(套)，上线2万余个工业APP及微服务，聚焦钢铁等关键行业，赋能数百万家企业数字化转型。

　　但也要看到，应用短期难见效令不少工业企业在选用平台时望而却步。目前，仍缺乏对工业互联网平台服务商的第三方评价，传统的信息技术服务商评价方法并不能完全满足工业企业发展的实际需求。

　　“应依托中国工业互联网大赛、平台深度行等活动，引导‘双跨’平台吸纳多方力量，实现对特定行业、企业需求精准承接。加强对初创企业、中小型服务商的赋能培育，以生态模式推进融合应用。提高平台在公共服务领域的参与度，深度参与工业互联网平台监测、地方服务资源池建设、企业数字化转型贯标等工作，多方面、多领域推动产业资源优化集成。”肖琳琳说。